多工位冷镦机设备的使用注意事项有哪些？
2019-09-06
冷镦机广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中，主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺，具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。而多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列，具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。下面亿达渤润石化简单介绍下多工位冷镦机设备的使用注意事项：
一、多工位冷镦机各部件的性能要求
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。
2、机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以翻转或平移。利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
9、送料箱安装止推装置，提高送料精度。
10、润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、冷镦工艺对工件原料的要求
1、冷镦机主要是根据金属塑变理论来进行制造而成的，且在选择金属材料时对于它的材料也是非常优质的，具有非常严格的标准，尤其是对于铆螺钢的化学成分和机械性能等。
2、冷镦机在进行生产时具有较好的表面质量且尺寸的精度也非常高，在进行镦锻过程时有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的变形量不会发生太大的变形，从而减少产品出现开裂等现象。
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三、操作多工位冷镦机的注意事项
1、工作前做到：
（1）检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确紧固牢靠。
（2）调正切断机构后必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
（3）在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后方可点动设备。
（4）认真检查设备安全防护装置是否完好，防止剧烈振动而松脱造成故障。
（5）检查冷镦机润滑冷却系统油路是否通畅，如有异物应立即清理，冷镦成型油不足时应及时添加。
2、工作中做到：
（1）开动设备时只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置再停主电动机。
（2）不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。
（3）加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。
（4）经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。
3、工作后做到：
（1）依次关闭多工位冷镦机各系统，然后切断电源。
（2）将冷镦机擦拭干净，工作台面涂防锈油。
（3）每次运行或维护之后做好记录。
（4）发生故障必须立即停多工位冷镦，查明原因消除隐患。
以上就是多工位冷镦机操作时的注意事项，制定严格的设备操作管理制度可以有效提高生产效率，延长设备的使用寿命。亿达渤润石化是国内高端金属加工助剂生产研发基地，自主研发的成型油产品具有优异的极压抗磨性能，适用于等各型冷镦机设备加工碳钢、不锈钢、钛合金等材质的标准件、异形件，能有效的保护冲模冲棒，提高工件质量，减少冲压加工过程中的设备损耗，在实际应用获得了行业内的广泛认可和高度评价。
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