冷镦加工冷锻成形平日，标准件头部的成形接纳冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产物外形呈继续状，旁边无堵截，于是提高了产品强度，特别是机械性能优良。冷镦成形过程包括切割成形、单位置点击、双击冷镦和多位置自动冷镦。

　　一台主动冷镦机分别在几个成型凹模里举行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。单工位或多工位主动冷镦机应用的原始毛坯的加工特点是由资料尺寸长5-6米的棒料或分量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸抉择的，即冷镦加工工艺的特色在于冷镦成型不是接纳预先切好的单件毛坯，而是接纳主动冷镦机自身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。

　　在挤出型腔之前，必须对毛坯进行整形。通过成形可以得到满足工艺要求的毛坯。毛坯在镦粗、收缩和前挤压前不需要成形。切断毛坯后，将其送到镦粗整形站。该工艺提高了毛坯质量，降低了下一工位的成型力15≤17%，延长了模具寿命。制造标准件可减少多次。

　　1、最简单的方法是使用半封闭的切割工具来切割毛坯。最简单的方法是使用套筒式切削工具;狭缝的角度不应超过3度;当使用开口切割工具时，切割角度可达5-7度。

　　2、短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位通报过程当中，应能翻转180度，如许能发扬主动冷镦机的后劲，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。

　　3、在每个成形工位上应安装冲头出料装置，凹模上应安装套筒出料装置。

　　4、模压站(不包括切断站)的数目一般应达到3或4个站(在特殊情况下超过5个)。

　　5、在有效使用期间，主滑轨的结构和加工部件可以保证冲头和模具的定位精度。

　　6、终端限位开关必须安装在选材控制的挡板上，注意镦粗力的控制。在主动冷镦机上创造高强度紧固件所应用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公役范围内，

　　对于更精确的紧固件，钢丝的不圆度应限制在1≤2直径的公差范围内。如果钢丝直径达不到规定尺寸，零件的镦粗部分或头会有裂纹或形成毛刺，如果直径小于工艺要求的尺寸，则头将不完整。角度或增厚部分不清楚。冷镦成型的精度也与成型方法的选择和所使用的工艺有关。